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(1)原料入料量不稳定，入料不均匀喷水量小，筛上物中13mm含量占19%，3mm含量占5%，小颗粒在重介主轮分选机中影响分选效率，从而使回收率下降．
(2)介质粒度偏粗，200目含量占50%左右（200目含量应占90%左右），会造成悬浮液上下分层，为稳定悬浮液必须增加煤含量．这就导致介质回收率低、介耗增大，悬浮液密度下降．
(3)起停频繁，生产不稳定，给操作带来极大困难，介粒增大，必然造成回收率下降．
(4)若跑、冒、滴、漏现象严重，指标控镧反馈速度慢，也影响介质回收率的提高．
(5)及时调整磁选机磁偏角和精矿刮板位置，保证各管路畅通，减少介质损耗和系统中带介。若发现尾矿带介高，必须调整磁选机尾矿出口垫片，从而提高磁选机的介质回收率。
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